日前，工信部发布了全国工业领域电力需求侧管理典型案例，确定12项参考产品（技术）列入全国工业领域电力需求侧管理典型案例。西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓动力”）两项技术——烧结余热能量回收驱动机组（SHRT）和煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组（BPRT）入选。

据陕鼓动力首席技术专家王仪田介绍，围绕“双碳”目标和钢铁领域用户动力装备安全、高效、长周期、低成本的运行需求，陕鼓在绿色技术的持续迭代创新中寻找最优答案，创新研发了SHRT和BPRT技术，减少能源之间转换的重复损失，提高能源利用效率，为用户提供低碳、节能、增盈的系统解决方案，整体技术达到国际先进水平。特别是SHRT技术，更是属于国际首创，与原有的烧结风机相比，平均节能效率可达67%。

目前，陕鼓动力已为全球众多钢铁企业高炉冶炼提供余热余压能量回收装置达到1600多台（套），不仅服务于国内诸多大型钢铁企业，也服务于众多海外国际知名钢铁企业。特别是在全球为数不多的5000m³以上高炉中，配备了陕鼓动力余热余压能量回收装置的就有10多座。据估算，5000m³的高炉安装能量回收装置后，每小时可回收约28000kW（千瓦）的余热余压能量，每天减少CO2排放560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元。

陕鼓动力的创新“裂变”，离不开强大的科研队伍和良好的创新平台。以科技创新为引领，陕鼓动力持续投入加大研发投入，每年服务制造研发总投入达10%以上，同时出台了《科技创新项目和高级技术专家评聘管理办法》等多项激励政策，大力推进“揭榜挂帅”、首台套科研成果连续3年净利润5%分享、搭建技术人员职业发展通道等机制，激发人才创新动力，强大的科研创新能力为企业发展蓄势赋能。

近年来，基于对钢铁工艺全流程的理解和自身在分布式能源领域的丰富实践，陕鼓动力已创新研究开发了钢铁能源互联岛系统方案，结合钢铁企业周边区域的用能需求、资源禀赋，可实现能源的清洁、环保、可靠和高效利用，构建具有钢铁流程特色的节能、固碳、减排、增值的新模式，助力钢铁企业生态、绿色化高质量发展。尤其是在电力方面，结合钢铁企业的工艺流程和用电特点，陕鼓动力将世界一流的储能技术与获得中国工业大奖的能源互联岛技术相结合，创新研发能源互联岛（EISS4.0）方案，产生稳定、低成本的电力，满足钢铁企业用电需求。陕鼓能源互联岛（EISS4.0）方案从用户脱碳、脱困需求出发，还能有效解决流程工业、智慧城市等领域企业排放高、能耗高、效益差的问题，帮助用户实现绿色低碳发展。目前，陕鼓能源互联岛（EISS4.0）方案已应用于全球首套非补燃型300MW级压缩空气储能项目，将助力非补燃型压缩空气储能领域实现储能规模世界领先、单机功率世界领先、转换效率世界领先。

作为分布式能源系统解决方案商和系统服务商，陕鼓动力不断拓展业务边界。在动力设备维保服务方面，陕鼓动力长期为包括鞍钢集团、宝钢湛江等用户提供多元化、专业化的维保运营服务模式，拥有30余项维保服务业绩，得到了用户广泛认可；在冶金高炉气体供送服务方面，陕鼓动力不断提升大型空分技术和方案能力，已经拥有340余台套空分机组业绩，其中空分压缩机组性能处于国际先进水平。此外，陕鼓动力还在全国投资运营30多个气体厂，制氧规模超过150万Nm3/h。

据了解，陕鼓动力创新研发的煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组（BPRT）、烧结余热能量回收驱动机组（SHRT）应用技术，还曾荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践奖”，我们的产品获得了2019年世界制造业创新产品金奖，并得到了国际认可。

编辑：任晓彤