截至4月27日，老井综合产油踏线运行，年自然递减9.1%，含水上升率2%，油田开发指标持续向好……一项项数据背后，是长庆油田采油一厂推进注水文化，落实“四条注水”要求，坚持“油水并重，注水先行”理念，用科技之力谋胜“水战”的真实写照。

回首安塞油田四十年发展，稳产增效的可持续之路离不开注水稳产技术的赋能加持。多年来，面对水源不足、基础配套不完善、水质管理薄弱等难点，长庆油田采油一厂创新发展思路，精细过程管理，寻求技术突破，以水带油、以水促油、以水换油，为油田稳产增动能、添活力，形成人人重注水、人人懂注水、人人讲注水、人人管注水的注水文化氛围，让老油田“驻颜有术”。

“精细注水，就是建立油层注水通道，提高注水质量，使各层之间互不干扰，各尽其责。”长庆油田采油一厂采油工艺研究所负责人说道，“就像我们居住在同一栋楼房中的不同住户，虽然是同一条自来水管线，但是每户都可以控制。地下情况复杂，层与层之间渗透率存在差异，水通过每个层的难易程度也有差别，因此，抓好精细注水尤为必要。”

今年初以来，长庆油田采油一厂紧密围绕油田开发“3212”工程，全面推进注水文化建设，坚持降递减、控含水，以“抓消欠、提水质、治井筒、提水驱、增效率”为主线，加强井组动态分析，实施油井转注、注采调整，及时补充地层能量，提高油田采收率，减缓含水上升率，进一步完善注采对应和均衡纵向吸水情况。

“注水开发是最经济有效的开发手段。油田稳产，注水是基础，要在精细注水上下功夫，在注够水上花精力，在注好水上出实招。”厂领导深入生产一线，带头看实况、听实音、解难题，“抓好‘四条注水’政策执行，坚持问题导向，做好水井精细化管理，深化工艺地质研究，完善工艺配套技术，齐抓共管统筹推进‘精细注水’。”对因近井地带堵塞、地层吸水性差、注水压力高的欠注水井，大力推广活性剂挤注、酸化增注、压裂增注三项成熟增注工艺。截至目前，完成注水井增注措施72口，平均单井日增注6方，累计增注1.8万方。

长庆油田采油一厂39个开发区块中29个为注水开发，水质的好坏直接影响着油田开采效率，让地层喝“饱水”的同时，还要喝上“健康水”。长庆油田采油一厂坚持全过程水质管理，针对油水分离、采出水处理、注水管线、注水井井筒四个环节制定管理要求，部署推进工艺完善、日常维护2类912项工作，实行“6节点14要素”管理法，按照水处理设备运行参数要求，配套“气浮+过滤”工艺投运站点2座，处理工艺升级6项，过滤设备维护164次，三项、储罐、管线清理740次，确保节点水质达标运行。

长庆油田采油一厂坚持地质工艺一体化，定期开展注水专项调研，严格资料录取上报，强化过程管理监控，确保现场管理到位，技术政策执行到位。采油工艺研究所重点解决管柱结垢导致测调遇阻率高等问题，规范监控系统标准化。地质研究所持续开展井下测调后不同时间段流量复测，开展层间轮换注水评价，总结出合理调配周期。各生产单位严格执行配注计划，落实水表标定及打码验封制度，强化单层超欠注日常监控，全厂配注合格率在99.3%以上，注水干线压力、流量控制在规定参数内，推进注水工作科学化、制度化、精细化、常态化。

面对井筒状况复杂、泄压水量大、故障井多等困难，长庆油田采油一厂按照“超前计划部署，精细过程组织，现场监督分析”原则，紧盯目标，合理安排，加快组织，重点从注水井检查、油管更换、带压作业等方面加强井筒治理，大力推广非金属可钻封隔器、金属陶瓷内衬防腐油管等工艺技术，进一步改善注水井筒环境，实现精细注水。截至目前，累计开展注水井检串178口，更换油管5.6万米，三年以上未检串率降低2.1%，注水井测调遇阻率下降3.4%，新型防腐涂料油管应用率提升2.3%。

按照“堵——调——驱结合、注采双向调控”思路，长庆油田采油一厂针对不同渗流类型油藏与开发矛盾，开展分阶段多体系治理。突出源头、过程、质量管控，结合井组渗流特征，精细选区选井，开展方案会审11次，紧抓源头方案设计。推行“周对接、月分析”效果评价制度，建立注入压力、参数调整、油井动态变化跟踪台账，针对施工过程未达到预期井，利用注采判断、动态监测等手段优化方案64口。通过系统回归分析、调堵驱结合、注采双向调控、优化工艺参数等，实施调剖调驱219口，累计少递减原油1405吨，井组月度递减降幅2.5%、月度含水上升速度降幅0.5%。（通讯员 张天涌）

编辑：史耀晖