对于如何聚焦“产量、效率、效益”主线，明确“量质并重、效益优先”的原则，怎么深化工艺做到提质增效，拿出“效益油”呢？这是中国石油长庆油田输油三处一直筹划和思考的问题，经过多方思考和深入现场研讨，该处秉承“事前算赢、事中干赢、事后真赢”的理念，在提质增效措施上开“源”阔“仓”，通过管道密闭输送工艺，有力推动了原油输送“量的扩张”和“质的提升”。

多方精细研讨，精准措施“工艺关”。

集输场站是名副其实的“耗电大户”，也是降耗“潜力股”。该处在处相关部门的协助下，聚焦重点领域和关键环节深入挖潜，经过强强联合，强化分析研判，通过突破以往运行模式，采取密闭输送工艺，合理利用来油温度和压力，在满足生产需求的同时，更有利于提高原油输送效益、最大限度减少蒸汽消耗量。

以往采用旁接油罐输送运行模式，冬季需要2台加热炉大火燃烧，夏季为1台加热炉运行。参考2020年数据采用密闭输送工艺，利用来油管线余压输送可节约一定的蒸汽费用，这是密闭输送的“工艺关”的优势之一；以往的“旁接罐”运行模式自动化要求不高，造成“SCADA”数字化智能系统的资源浪费，油气蒸发损耗大从而造成油品质量“降低”，该处结合场站生产需求，通过生产过程监控、工况诊断分析、物联设备管理、视频监视巡查等六大功能模块，让各个生产环节更加智能化、简便化、安全化。采用密闭输送工艺，利用来油管线余压可降低输送“动力”和油品“质量”的消耗，这是密闭输送“工艺关”优势之二；输油耗电一直是输油处生产中的“电老虎”，参考2023年旁接油罐输送“工艺”时，喂油泵转速为1500r/min，年总耗电量为23万度。经过全处同心协力，多方会议研究，与兄弟单位共同协商后，停用喂油泵，采用密闭输送（8个月），预计耗电量将减少15.3万度，这是密闭输送“工艺关”优势之三。

配套应急措施，保障输送“安全关”。

该处在相关部门的协助下，针对方案实施了全员参与的多频次、多方位的桌面演练，提高了密闭输送工艺的实战性，并加装了来油汇管超压调节阀。设置外输泵与来油超压调节连锁阀工艺，当外输泵停输时，来油超压调节阀自动开启泄放至储罐，真正为密闭输送“把好脉”，为精准应急“找对症”，更好地保障了密闭输送工艺的“标准关”。从管理人员的应急指挥、站控人员的上传下达、现场流程的熟练程度、远程操作的精准快捷能力、应急处置的反应程度等开展标准化、全方位的能力考核测评，让人人达到“高尽责、会应急、能处置、全协作”的“高能”人才，提高精准破题“下对药”的能力。并及时做好与兄弟单位的沟通协作，实现同步运行的输送模式，全面保障密闭输送“安全关”。

动态跟踪，把好油品的“质量关”。

随着密闭输送工艺的全面运行，把好油品“质量关”刻不容缓。靖安首站加强与兄弟单位沟通，严格落实油品交接协议管理规定，强化油品交接“质”和“量”的同步达标，把好油品质量的“源头关”。充分利用在线含水分析仪、人工取样等途径，严格落实来油温度监测、流量判断、油品测密、含水蒸样等动态跟踪，做好外输凝固点测试比对实验，缩小交接双方原油含水分析计量的误差，降低含水损失，并做好第一手资料记录，为油品交接“把好脉”。

编辑：晓西